SUP20S手持焊接头说明书感谢您选择超强伟业手持焊接系统，本用户手册为您提供了重要的安全、操作、维护及其它方面的信息。故在使用该产品之前，请先仔细阅读本用户手册。 为了确保操作安全和产品运行在最佳状态，请遵守以下注意和警告事项以及该手册中的其他信息。 一.概述 本手册涵盖SUP系列焊接头产品的基本安装，出厂设置，操作使用和保养服务等各个环节的概括说明。 超强焊接头是2019年推出的一款手持焊接切割头。该产品涵盖手持焊接枪和自主研发控制系统,并设置多处安全警报及主动安全断电、断光设置。该产品可适配各品牌光纤激光器；优化了光学和水冷的设计使得激光头可以在2000W下长时间稳定工作。
1. 基本特点：自主研发的控制系统，设置多处安全警报，体积更小，操作灵活，上手简单。 2. 更稳定：所有参数可见，实时监控整机状态，提前规避问题，更便捷排查和解决问题，确保焊接头稳定工作。 3. 工艺：所有参数可见，焊接质量更完美，变形小，高熔深。 4. 参数稳定，重复性高：确定的喷嘴气压和镜片状态，只要激光器功率稳定，工艺参数必定可重复。大大提高效率，同时还降低了操作工要求。 1.1运行环境及参数
1.2注意信息 1)供电前要确保可靠接地。 2)激光输出头是与焊接头相连接的，使用时请仔细检查激光输出头， 防止灰尘或其它污染，清洁激光输出头时请使用专用的镜头纸。 3)如果不按本使用手册规定的方法使用设备，则有可能处于不正常工作状态而导致损坏。 4)更换保护镜时，请确保做好防护。 5)请注意：首次使用时，当红光无法从铜嘴时出来，务必不要出光 二.安装与连接 2.1控制器接线总定义（详细定义解释见下文）
2.1.1控制器供电端 供电端使用5P接口，使用随机附带24V开关电源及15V开关电源供电 请注意15V开关电源区分正负极，V1接15V+，V2接15V-，15V开关电源上的任意COM接2号脚GND！ 请注意开关电源必须接地线！ 2.1.2控制器液晶屏端 液晶屏接线随机附带，直接连接即可，具体定义见上图 2.1.3控制器信号接口1 信号接口1端使用8P接口，准备信号相关 ①/②脚为气压报警信号输入，如需启用（需接线），请在后台设置气压报警电平为高，否则为低 ③/④脚为水箱报警信号输入，如需启用（需接线），请在后台设置水箱报警电平为高，否则为低 ⑤号脚为安全地锁的参考地，使用一根线直连连接到加工工件上 ⑥号脚为焊接头的安全地锁，接三芯线的的蓝色线，当焊接头接触工件时，此时安全地锁为亮 ⑦号脚为焊接头的出关开关，接三芯线的的棕线 ⑧号脚为焊接头的出光开关，接三芯线的的黑线，当扣动扳机后，扳机按钮为亮 请注意，只有当无报警，且安全地锁及扳机按钮信号亮的时候，后续端口的输出信号才会发出 2.1.4控制器信号接口2 信号接口2端使用6P接口，气阀和送丝相关 ①脚预留脚 ②脚预留脚 ③/④脚为气阀24V输出，控制板已经内置了继电器，可以直接接气阀 ⑤/⑥脚为送丝机信号线，接送丝机的信号口，不分正负 2.1.5控制器信号接口3 信号接口3端使用7P接口，激光器相关 ①号脚为激光器报警信号输入+，如需启用（需接线），请在后台设置报警电平为高，否则为低 ②号脚为使能+，接激光器的使能+ ③号脚为24V输出，通电后直接输出24V+ ④号脚为共用地（1/2/3/5号脚的参考地） ⑤号脚为模拟量+输出，模拟量的给定 ⑥号脚为PWM-调制信号 ⑦号脚为PWM+调制信号 详情点击：激光器接线定义逻辑 2.2控制器接线框图
注意：开关电源的地线务必有效接地！. 2.3光纤输入接口 SUP焊接头适用于绝大多数的工业激光发生器，常用的光纤接头包括IPG，锐科，创鑫，飞博，热刺，杰普特，凯普林等。光学器件必须保持清洁，在使用之前必须清除所有灰尘，光纤插入时必须将切割头旋转90度到水平放置，再光纤以阻止灰尘从接口掉入 2.4保护气体及水冷机接口 水管及气管接口可安装外径6MM内径4MM的软管。中间为气路进，两边为水路的进出管路（不分进出方向），如下图所示：
冷却系统分焊接头的水路部分和光纤头的水路部分，两者串联，如下图所示：
2.5焊接枪与控制盒连线接口 焊接枪与控制盒使用了三根线连接，包括：电机电源线两芯，电机信号线五芯，安全地锁及扳机按钮线三芯 电机电源/信号线（两根黑色）直连到焊接头的电机部分，可以拆卸（两种方案可选：1.打开手持焊枪的电机盖和侧板 2.打开控制盒 均为插头 ） 安全地锁及扳机按钮三芯线使用了可拆卸航插：安全地锁及按钮线，其中1蓝，2黑，3棕（接信号接口1的6/7/8脚，详见上方控制盒接线定义） 2.6送丝机的安装 送丝机尾部两芯航插连接到信号接口2的5/6脚，具体安装方法参考以下 三.控制面板与操作指南 基于显示屏V320说明 3.1操作概括与操作指南 SUP系列的的操作面板主要由触摸屏、控制盒组成。触操作界面主要首页、工艺、设置、监测等几个部分。 3.1.1触摸屏操作主画面
①此界面可以看到当前工艺参数及即时报警信息。 ②开机状态时激光使能及指示红光为ON。 ③安全地锁通常为灰色，当焊接头接触到加工工件时，变成绿色可加工状态。 ④焊接模式选择，默认为连续。当设置为点焊时，可以断续出光，用于点焊操作，方便因人为不好控制点焊时间，此功能需按需设置（V3.3版本即以上功能） 3.1.2工艺操作主画面
点击：工艺调整参考 ①工艺界面包含调试的工艺参数，点击框可修改，修改完毕后点击OK，然后保存在快捷工艺，使用时点击导入即可 （修改-保存-导入）。 ②扫描速度范围2-6000mm/S,扫描宽度范围0^5mm。扫描速度受到扫描宽度的限制，该限制关系是:10≤扫描速度/(扫描宽度*2) ≤1000如果超过限制，则会自动变为极限值。扫描宽度设为0时，则不会扫描(即点光源)（最常用的扫描速度：300mm/S，宽度2.5mm）。 ③峰值功率需小于等于参数页激光器功率（如激光器功率1000W，则此数值不高于1000）。 ④占空比范围0~100（默认100，通常情况下不需要改动）。 ⑤脉冲频率范围建议5-5000Hz（默认2000，通常情况下不需要改动）。 ⑥点击右上方的HELP按钮可以获取更多相关参数解释。 工艺参考（以实际为准，下列仅供参考）
3.1.3设置操作主画面 密码123456
①激光器功率为使用的激光器的最大功率。 ②开关气延时默认200ms，范围200ms-3000ms。 ③开光时由工艺功率的百分之N1,渐进至100%;关光时由工艺功率的百分之100%， 渐进至N2;(如下图所示)。
④送丝延时补偿即相对于出光信号的送丝提前时间，可配合回抽功能使用。 ⑤温度报警阀值最大70℃,该值设为0时，不检测温度报警。 ⑥扫描校正系数范围0.01~4，系数目标线宽/测量线宽:一般为1.25。 ⑦激光中心偏移-3~3mm，减小往左移，增大往右移。 ⑧报警电平信号为默认，屏蔽报警可直接更改为对应的电平检测（无需接线）。 ⑨点焊持续时间为当扣动扳机后的出光时间，即即使松开按钮，依然会按照出花时间来出光（V3.3版本即以上功能） ⑩点焊间隔时间为扣动扳机按钮后，两次点焊之间的停光时间(V3.3版本及以上功能) ⑧点击右上方的HELP按钮可以获取更多相关参数解释。 3.14监控主界面
此界面显示了各检测信号的状态及设备信息 ①点击设备授权可进入授权使用时长界面，输入密码后可对系统进行可使用时长的授权 授权加密与解密方法一致：系统解密方法 ②系统版本为三组，第一组是硬件版本，第二组为硬件的软件版本，第三组为显示屏版本 四.维护 4.1保护镜片的保养及更换方法： ① 操作前，先用洗涤剂洗干净自己的手擦干，用粘好酒精的棉花再次擦一下自己的手擦干。 ② 在相对无尘的地方拆除保护镜仓盖螺丝，抽出保护镜支架，做好防护（美纹纸盖住），检查保护镜片（如果保护镜片表面有明显烧点，应直接更换。） ③ 随后检查保护镜片下方白色的蓄力密封圈。（如果蓄力密封圈有任何刮伤或变形都不能使用，必须马上更换。 ④ 用蘸酒精的棉球擦拭仓口及仓盖内侧，迅速将保护镜支架插入保护镜仓，锁紧螺丝。
4.2激光中心调节方法（倾斜视角） 当红光无法完全从铜嘴中出来时，此时需要手动进行调整，防止烧坏铜嘴 请注意：首次使用时，当红光无法从铜嘴时出来，务必不要出光 ①，如下图所示，此时看不到红光完全从铜嘴出来
②.我们需要拆掉后盖，可以看到四个调整螺丝，根据视频来调整中心 ③.最后，达到这种效果即可
④.微小的左右偏差可通过设置面板激光中心偏移来设置 五．常见异常处理 5.1.提示激光器/水冷机/气压报警 ①如未使用报警信号出现以上报警，请更改报警电平。 ②如使用了报警信号出现以上报警，则检查对应设备的报警或者报警信号的高低电平是否设置错误。 5.2.屏幕不亮/点击无反应 ①屏幕不亮，如果控制器已通电（风扇在转），检查控制器与屏幕的四芯线是否接线正确，第1脚与第4脚24V电压是否正常 ②如在正常使用中出现点击不灵，查看整机是否温度过高导致。 ③点击无法输入，检查控制器与屏幕的四芯线是否接线正确，第2脚与第3脚是否正常，详见 2.1.2控制器液晶屏端 ④新装设备出现点击无反应可能是系统版本不匹配，重新刷程序即可，SD卡请向我司询问 5.3.不出光 ①监控界面可排除其他的报警，当焊接头接触到要加工的工件上时，安全地锁为绿色显示，此时可加工，如果为灰色，则检查安全地锁的连线是否正常。 即检查所有的准备信号是否正常 通常出气送丝不出光为激光器故障或接线有问题，如果不出气也不送丝则有可能是准备信号问题，详见：2.1.3控制器信号接口1 5.4.加工时突然停止出光 监控界面检查安全地锁及其他报警是否正常，同时检查温度是否超过温度报警阈值。 5.5.红光偏 详见4.2激光中心调节方法 激光焊接机三相电源接线参考 注意：两相或三相电取决于激光器和冷水机所需的供电电源，而非线束量
|
